GH145是什么材料GH145高溫合金化學(xué)成分
新聞來(lái)源:m.tjhbrc.com  發(fā)布時(shí)間:2023-06-13 09:16 瀏覽量:

一、GH145介紹:
GH145合金是一種耐腐蝕、耐氧化和高強(qiáng)度沉淀硬化合金, 主要是以γ"相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化的鎳基高溫合金,使用溫度在在800℃以下,合金在980℃以下具有良好的耐腐蝕和耐氧化性能,800℃以下具有較高的強(qiáng)度,700℃以下具有良好的抗蠕變性能,540℃以下具有較好的耐松弛性能,同時(shí)還具有良好的成形性能和焊接性能。合金在固溶態(tài)為純奧氏體組織。
二、GH145應(yīng)用和特性:
GH145合金生產(chǎn)的產(chǎn)品有很多,由熱處理不同其力學(xué)性能也不同,該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高、耐腐蝕的環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件和螺栓等零件,在540℃以下工作的具有中等或較低應(yīng)力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。還可用于制造汽輪機(jī)渦輪葉片等零件。合金在固溶處理后可進(jìn)行各種焊接,零件的熱處理要在無(wú)硫的中性或還原氣分中進(jìn)行,以免發(fā)生curing,零件應(yīng)避免在870-650度之間進(jìn)行熱冷處理,對(duì)大栽面的零件,為了防止裂紋固溶處理后應(yīng)在空氣中冷卻。主要是作為輕水中壓力殼,壓水動(dòng)力堆,和燃?xì)廨啓C(jī)的葉輪,葉片,螺栓等緊固件。還有航空部件。
三、GH145相近牌號(hào):
高溫新名稱(chēng) | 高溫舊名稱(chēng) | 耐蝕新名稱(chēng) | 耐蝕舊名稱(chēng) | 國(guó)標(biāo)牌號(hào) |
GH4145 | GH145 | 0cr15ni70Ti3AlNb | ||
日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
inconel X-750 | No7750 | 2.4669,XCR15FE7TIAL |
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.10 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.02 | ≤0.010 | 14.0~17.0 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nbr |
≥70.0 | ≤ | ≤ | ≤0.50 | 5.00~9.00 | 0.70~1.20 |
硼B(yǎng) | 鈦Ti: | 鋁Al | 鈷Co | 鎢W | 鈰Ce |
≤ | ≤ | 0.40~1.00 | ≤1.00 | ~ | ~ |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫(kù)存?zhèn)別牌號(hào)不定尺。
六、GH145物理性能:
密度g/cm³ | 磁性 | 熱導(dǎo)率/w/(m.k)300~900℃ | 電阻率℃)/(Ω.mm2/m)100-800℃ | 比熱容℃)/kg/(kg.k)℃100~600℃ | 線脹系數(shù)/(10-6/k)20~800℃ |
8.25 | 無(wú) | 14.7~37.3 | 1.22 | ~ | 13.1~16.2 |
溫度0/℃ | 供應(yīng)狀態(tài) | 溫度0/℃ | 供應(yīng)狀態(tài) | 溫度0/℃ | 供應(yīng)狀態(tài) |
硬度HRC | ≥30 | 硬度HRC | ≥30 | 硬度HRC | ≥30 |
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C | 拉伸強(qiáng)度Σb\MPa≥ | 延伸率A/%≥ | 斷面收縮Z/%≥ |
熱扎棒 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 1103 | 15 | 17 |
冷扎板 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | 1170 | 18 |
熱變形在950-1205度,大變形在1040度,冷加工性能比較容易硬化,所以及時(shí)固溶處理以防冷加工開(kāi)裂。處理工藝:板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中間熱處理制度,可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理。退火:955~1010℃,水冷。焊接件焊接前退火:980℃,1h。焊接件消除應(yīng)力退火:900℃,寶濕2h。消除應(yīng)力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
九、供應(yīng)狀態(tài)
板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應(yīng)。棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng);也可于鍛后固溶處理供應(yīng);棒材可于固溶后磨光或車(chē)光供應(yīng),當(dāng)訂單有要求時(shí),可于冷拉狀態(tài)就位。絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng);對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%~65%的冷拉變形供應(yīng);標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應(yīng)。對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材,根據(jù)要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應(yīng)。
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卓伊實(shí)業(yè)技術(shù)中心介紹:各類(lèi)合金元素對(duì)于高溫合金的一些性能有以下影響:
1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí),鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2、硅(Si):在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強(qiáng)度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會(huì)降低鋼的焊接性能。
3、錳(Mn):在煉鋼過(guò)程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱(chēng)易切削鋼。
6、鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱(chēng)蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。
10、釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒,提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W):鎢熔點(diǎn)高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性,作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb):鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性,提高強(qiáng)度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。
14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過(guò)0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無(wú)影響。
15、鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性,增加時(shí)效敏感性。
18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習(xí)慣上稱(chēng)稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì),從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。 鋼鐵材料中主要元素及其對(duì)組織和性能的影響

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