GH131合金性能詳解GH131應(yīng)用領(lǐng)域
新聞來(lái)源：m.tjhbrc.com 發(fā)布時(shí)間：2023-06-13 15:16 瀏覽量：
GH131合金性能詳解GH131應(yīng)用領(lǐng)域
GH131概述
GH131合金是用W、Mo、Nb、N等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化的鐵基高溫合金，使用溫度可達(dá)900-1000℃。具有良好的綜合性能和較高的熱強(qiáng)度。以及良好的工藝性能。因此，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中得到了廣泛的應(yīng)用。
GH131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素強(qiáng)化的高性能鐵基緩釋合金。鎳含量約為28%，但其熱強(qiáng)度水平與GH3044合金相當(dāng)。該合金具有良好的熱加工塑性和焊接及冷成型工藝性能。主要品種有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和線材。可用于制造在700-1000°C下短時(shí)間工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700-750°C下長(zhǎng)時(shí)間工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
GH131的國(guó)標(biāo)新牌號(hào)是GH1131
GH131的國(guó)標(biāo)新牌號(hào)是GH1131
GH131的密度為ρ=8.33g/cm3。
GH131技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14992-2005《高溫合金牌號(hào)》
GB/T 14995-1994《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994《航天用高溫合金冷軋板規(guī)范》
GJB 2612—1996《焊接用冷拔高溫合金規(guī)范》
YB/T 5245—1993《普通承重零件用高溫合金熱軋鍛造棒材》
GH131應(yīng)用概述及特殊要求
這種合金主要用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，可調(diào)節(jié)噴管殼體、加力燃燒室調(diào)節(jié)件等零部件已制成并投入生產(chǎn)。與類似用途的鎳基合金相比，該合金的高溫抗氧化性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。在700-900℃長(zhǎng)期使用后，常溫塑性降低，成型性能變差。
GH131冶煉鑄造工藝
采用非真空感應(yīng)爐冶煉加電渣重熔或電弧爐冶煉加電渣重熔工藝。
GH131的化學(xué)成分
| 元素 | C | Cr | Ni | W | Mo | Fe | Nb | B | Mn | Si | P | S |
| MIN | 19.0 | 25.0 | 4.8 | 2.8 | Bal | 0.7 | ||||||
| MAX | 0.1 | 22.0 | 30.0 | 6.0 | 3.5 | 1.3 | 0.005 | 1.2 | 0.8 | 0.02 |
0.02 |
GH131的成型性
鋼錠鍛造加熱溫度為1120±20℃，開(kāi)鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱變形度為40%。板坯軋制加熱溫度1150℃±20℃，開(kāi)軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，終壓下率不低于10%，粗軋加熱度薄板熱軋溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度1060℃±10℃，始軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋道次和道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%-30%，平整度為1%-3%。
GH131焊接性能
GH131合金具有良好的焊接性能。可采用點(diǎn)焊、縫焊、氬弧焊連接，可獲得滿意的接頭強(qiáng)度。該合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140合金焊接，接頭性能良好。
GH131零件的熱處理工藝
GH131薄板零件最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080-1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃。熱處理后，在惰性氣體或空氣中冷卻。
GH131表面處理工藝
合金板經(jīng)過(guò)軟化熱處理和成品熱處理后，需要進(jìn)行堿酸洗，以去除表面氧化皮，成品熱處理板堿酸洗，另外還需要進(jìn)行白化處理.零件表面氧化皮可用HF-HNO3-H2SO4水溶液酸洗或噴砂去除。
卓伊實(shí)業(yè)針對(duì)GH131高溫合金化學(xué)成分、GH131高溫合金性能、GH131高溫合金應(yīng)用領(lǐng)域、GH131高溫合金廠家、GH131圖片等進(jìn)行詳細(xì)解答，同時(shí)，卓伊（上海）實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)供應(yīng)GH131高溫合金棒材，GH131高溫合金板，GH131高溫合金帶材，GH131高溫合金管、GH131高溫合金鍛件等，規(guī)格齊全，品質(zhì)保障，歡迎來(lái)電咨詢。
========高溫合金小知識(shí)=============
高溫合金可以分為以下幾類：
超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強(qiáng)化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩(wěn)定的奧氏體基體組織，形成強(qiáng)化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。
鐵基超耐熱合金
鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發(fā)展起來(lái)的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600~800℃）條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學(xué)性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡(jiǎn)單，成本較低。主要用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)上渦輪盤(pán)，也可以制作導(dǎo)向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機(jī)上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強(qiáng)化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗氧化性較差，高溫強(qiáng)度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應(yīng)用。
鎳基超耐熱合金
以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強(qiáng)度和良好的抗氧化性、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。
鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金的得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鈷基超耐熱合金
鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片等。鈷基合金的發(fā)展應(yīng)考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰(zhàn)略資源，世界上大多數(shù)國(guó)家缺鈷，以至于鈷基合金的發(fā)展受到限制。
鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強(qiáng)化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強(qiáng)化元素和碳化物形成元素含量多少有關(guān)。
卓伊實(shí)業(yè)針對(duì)GH131高溫合金化學(xué)成分、GH131高溫合金性能、GH131高溫合金應(yīng)用領(lǐng)域、GH131高溫合金廠家、GH131圖片等進(jìn)行詳細(xì)解答，同時(shí)，卓伊（上海）實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)供應(yīng)GH131高溫合金棒材，GH131高溫合金板，GH131高溫合金帶材，GH131高溫合金管、GH131高溫合金鍛件等，規(guī)格齊全，品質(zhì)保障，歡迎來(lái)電咨詢。
========高溫合金小知識(shí)=============
高溫合金可以分為以下幾類：
超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強(qiáng)化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩(wěn)定的奧氏體基體組織，形成強(qiáng)化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。
鐵基超耐熱合金
鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發(fā)展起來(lái)的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600~800℃）條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學(xué)性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡(jiǎn)單，成本較低。主要用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)上渦輪盤(pán)，也可以制作導(dǎo)向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機(jī)上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強(qiáng)化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗氧化性較差，高溫強(qiáng)度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應(yīng)用。
鎳基超耐熱合金
以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強(qiáng)度和良好的抗氧化性、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。
鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金的得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鈷基超耐熱合金
鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片等。鈷基合金的發(fā)展應(yīng)考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰(zhàn)略資源，世界上大多數(shù)國(guó)家缺鈷，以至于鈷基合金的發(fā)展受到限制。
鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強(qiáng)化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強(qiáng)化元素和碳化物形成元素含量多少有關(guān)。
- 上一篇：GH783鈷基高溫合金詳情介紹
- 下一篇：GH135合金是什么材質(zhì)